ساختار، طبقه بندی و اصل کار پمپ پلانجر هیدرولیک

با توجه به فشار بالا، ساختار فشرده، راندمان بالا و تنظیم جریان راحت پمپ پلانجر، می توان از آن در سیستم هایی که نیاز به فشار بالا، دبی زیاد و توان بالا و در مواردی که نیاز به تنظیم جریان دارد، مانند رنده ها استفاده کرد. ، ماشین های برچینگ، پرس های هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، معادن و غیره در ماشین آلات متالورژی و کشتی ها کاربرد زیادی دارد.
1. ترکیب ساختاری پمپ پلانجر
پمپ پلانجر عمدتاً از دو قسمت انتهای قدرت و انتهای هیدرولیک تشکیل شده است و با یک قرقره، یک شیر چک، یک شیر اطمینان، یک تثبیت کننده ولتاژ و یک سیستم روانکاری متصل می شود.
(1) پایان قدرت
(1) میل لنگ
میل لنگ یکی از اجزای کلیدی این پمپ است. با اتخاذ نوع یکپارچه میل لنگ، مرحله کلیدی تغییر از حرکت چرخشی به حرکت خطی رفت و برگشتی را تکمیل می کند. برای متعادل کردن آن، هر پایه میل لنگ 120 درجه از مرکز قرار دارد.
(2) شاتون
میله اتصال نیروی رانش روی پیستون را به میل لنگ منتقل می کند و حرکت چرخشی میل لنگ را به حرکت رفت و برگشتی پیستون تبدیل می کند. کاشی از نوع آستین استفاده می کند و توسط آن قرار می گیرد.
(3) کراس هد
کراس هد شاتون نوسانی و پیستون رفت و برگشتی را به هم متصل می کند. عملکرد هدایت دارد و با شاتون بسته شده و با گیره پیستون متصل می شود.
(4) آستین شناور
آستین شناور روی پایه دستگاه ثابت می شود. از یک طرف نقش ایزوله کردن مخزن نفت و حوضچه کثیف نفت را ایفا می کند. از سوی دیگر، به عنوان یک نقطه پشتیبانی شناور برای میله راهنمای متقاطع عمل می کند که می تواند طول عمر قطعات آب بندی متحرک را بهبود بخشد.
(5) پایه
پایه دستگاه جزء حامل نیرو برای نصب انتهای برق و اتصال انتهای مایع است. سوراخ های یاتاقان در هر دو طرف پشت پایه دستگاه وجود دارد و یک سوراخ پین موقعیت یابی متصل به انتهای مایع در جلو برای اطمینان از تراز بین مرکز لغزنده و مرکز سر پمپ وجود دارد. خنثی، یک سوراخ تخلیه در سمت جلوی پایه برای تخلیه مایع نشتی وجود دارد.
(2) انتهای مایع
(1) سر پمپ
سر پمپ به طور یکپارچه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، دریچه های مکش و تخلیه به صورت عمودی مرتب شده اند، سوراخ مکش در پایین سر پمپ و سوراخ تخلیه در سمت سر پمپ قرار دارد و با حفره شیر ارتباط برقرار می کند. که سیستم خط لوله تخلیه را ساده می کند.
(2) نامه مهر و موم شده
جعبه آب بندی و سر پمپ توسط فلنج به هم متصل می شوند و شکل آب بندی پیستون یک بسته بندی نرم مستطیلی از بافندگی فیبر کربن است که عملکرد آب بندی با فشار بالا خوبی دارد.
(3) پیستون
(4) شیر ورودی و شیر تخلیه
شیرهای ورودی و تخلیه و نشیمن سوپاپ، ساختار شیر مخروطی با میرایی کم، مناسب برای انتقال مایعات با ویسکوزیته بالا، با ویژگی های کاهش ویسکوزیته. سطح تماس دارای سختی و عملکرد آب بندی بالا برای اطمینان از عمر مفید دریچه های ورودی و خروجی است.
(3)قطعات پشتیبانی کمکی
عمدتاً شیرهای چک، تنظیم کننده های ولتاژ، سیستم های روانکاری، شیرهای ایمنی، فشارسنج ها و غیره وجود دارد.
(1) شیر چک
مایع تخلیه شده از سر پمپ از طریق شیر چک با میرایی کم به خط لوله فشار بالا جریان می یابد. هنگامی که مایع در جهت مخالف جریان می یابد، شیر چک بسته می شود تا مایع پرفشار از برگشت به بدنه پمپ مرطوب شود.
(2) تنظیم کننده
مایع ضربان دار پرفشار که از سر پمپ تخلیه می شود پس از عبور از رگولاتور به یک جریان مایع با فشار بالا نسبتاً پایدار تبدیل می شود.
(3) سیستم روغن کاری
به طور عمده، پمپ روغن دنده، روغن را از مخزن روغن پمپ می کند تا میل لنگ، ضربدر و سایر قسمت های چرخان را روان کند.
(4) فشار سنج
دو نوع فشار سنج وجود دارد: فشار سنج معمولی و فشار سنج تماسی الکتریکی. گیج فشار تماس الکتریکی متعلق به سیستم ابزار است که می تواند به هدف کنترل خودکار دست یابد.
(5) سوپاپ ایمنی
یک شیر اطمینان میکرو بازشو فنری بر روی خط لوله تخلیه نصب شده است. این مقاله توسط پمپ آب شانگهای زد سازماندهی شده است. این می تواند از آب بندی پمپ در فشار کاری نامی اطمینان حاصل کند و هنگامی که فشار تمام شد به طور خودکار باز می شود و نقش محافظت از کاهش فشار را ایفا می کند.
2. طبقه بندی پمپ های پیستونی
پمپ های پیستونی به طور کلی به پمپ های پلانجری تکی، پمپ های پلانجری افقی، پمپ های پیستونی محوری و پمپ های پیستونی شعاعی تقسیم می شوند.
(1) پمپ تک پیستونی
اجزای ساختاری عمدتاً شامل یک چرخ خارج از مرکز، یک پیستون، یک فنر، یک بدنه سیلندر و دو سوپاپ یک طرفه است. یک حجم بسته بین پیستون و سوراخ سیلندر تشکیل می شود. هنگامی که چرخ خارج از مرکز یک بار می چرخد، پیستون یک بار به سمت بالا و پایین حرکت می کند، برای جذب روغن به سمت پایین حرکت می کند و برای تخلیه روغن به سمت بالا حرکت می کند. حجم روغن تخلیه شده در هر دور پمپ جابجایی نامیده می شود و جابجایی فقط به پارامترهای ساختاری پمپ مربوط می شود.
(2) پمپ پیستونی افقی
پمپ پیستون افقی در کنار چندین پیستون (معمولاً 3 یا 6 عدد) نصب می شود و از یک میل لنگ برای فشار مستقیم پیستون از طریق نوار لغزنده شاتون یا شفت خارج از مرکز برای ایجاد حرکت رفت و برگشتی استفاده می شود تا مکش و مکش را متوجه شود. تخلیه مایع پمپ هیدرولیک همچنین همه آنها از دستگاه های توزیع جریان از نوع شیر استفاده می کنند و بیشتر آنها پمپ های کمی هستند. پمپ های امولسیونی در سیستم های پشتیبانی هیدرولیک معدن زغال سنگ عموماً پمپ های پیستونی افقی هستند.
پمپ امولسیون در نمای معدن زغال سنگ برای تهیه امولسیون برای پشتیبانی هیدرولیک استفاده می شود. اصل کار بر چرخش میل لنگ تکیه دارد تا پیستون را به سمت رفت و برگشت سوق دهد تا مکش و تخلیه مایع حاصل شود.
(3) نوع محوری
پمپ پیستونی محوری یک پمپ پیستونی است که در آن جهت رفت و برگشت پیستون یا پیستون موازی با محور مرکزی سیلندر است. پمپ پیستونی محوری با استفاده از تغییر حجم ناشی از حرکت رفت و برگشتی پیستون به موازات محور انتقال در سوراخ پیستون کار می کند. از آنجایی که هم پیستون و هم سوراخ پیستون قطعات دایره‌ای هستند، در حین پردازش می‌توان به تناسب با دقت بالایی دست یافت، بنابراین راندمان حجمی بالا است.
(4) نوع صفحه swash محور مستقیم
پمپ های پیستونی صفحه swash شفت مستقیم به نوع عرضه روغن تحت فشار و نوع روغن خود پراینگ تقسیم می شوند. بیشتر پمپ های هیدرولیک عرضه کننده روغن تحت فشار از مخزن روغن با فشار هوا و مخزن روغن هیدرولیک استفاده می کنند که برای تامین روغن به فشار هوا متکی است. هر بار پس از راه اندازی دستگاه، باید منتظر بمانید تا مخزن لکه هیدرولیک به فشار هوای کارکرد قبل از کار با دستگاه برسد. اگر ماشین در زمانی که فشار هوا در مخزن روغن هیدرولیک کافی نیست راه اندازی شود، باعث می شود کفشک کشویی در پمپ هیدرولیک کشیده شود و باعث سایش غیر طبیعی صفحه برگشت و صفحه فشار در بدنه پمپ می شود.
(5) نوع شعاعی
پمپ های پیستونی شعاعی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: توزیع شیر و توزیع محوری. پمپ های پیستونی شعاعی توزیع سوپاپ دارای معایبی از جمله میزان خرابی بالا و راندمان پایین هستند. پمپ پیستونی شعاعی توزیع شفت که در دهه 1970 و 1980 در جهان توسعه یافت، بر کاستی های پمپ پیستونی شعاعی توزیع سوپاپ غلبه کرد.
با توجه به ویژگی های ساختاری پمپ شعاعی، پمپ پیستونی شعاعی با توزیع محوری ثابت نسبت به پمپ پیستونی محوری در برابر ضربه مقاوم تر، عمر طولانی تر و دقت کنترل بالاتری دارد. کورس متغیر پمپ کورس متغییر کوتاه با تغییر گریز از مرکز استاتور تحت عمل پیستون متغیر و پیستون حدی به دست می آید و حداکثر خروج از مرکز 5-9 میلی متر (با توجه به جابجایی) است و کورس متغیر بسیار است. کوتاه . و مکانیسم متغیر برای عملکرد فشار بالا طراحی شده است که توسط شیر کنترل کنترل می شود. بنابراین سرعت پاسخ پمپ سریع است. طراحی ساختار شعاعی بر مشکل سایش خارج از مرکز کفش دمپایی پمپ پیستون محوری غلبه می کند. مقاومت در برابر ضربه آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
(6) نوع هیدرولیک
پمپ پلانجر هیدرولیک برای تامین روغن به مخزن روغن هیدرولیک به فشار هوا متکی است. پس از هر بار راه اندازی دستگاه، مخزن روغن هیدرولیک باید قبل از کار با دستگاه به فشار هوای عملیاتی برسد. پمپ‌های پیستونی صفحه‌ای با محور مستقیم به دو نوع تقسیم می‌شوند: نوع عرضه روغن تحت فشار و نوع روغن خود پراینگ. اکثر پمپ های هیدرولیک عرضه کننده روغن تحت فشار از مخزن سوخت با فشار هوا استفاده می کنند و برخی از پمپ های هیدرولیک خود دارای پمپ شارژ هستند تا روغن تحت فشار ورودی روغن پمپ هیدرولیک را تامین کنند. پمپ هیدرولیک خود پرایمینگ دارای قابلیت خود پرایمینگ قوی بوده و برای تامین روغن نیازی به نیروی خارجی ندارد.
3. اصل کار پمپ پلانجر
کل حرکت L حرکت رفت و برگشتی پیستون پمپ پیستون ثابت است و با بالابر بادامک تعیین می شود. مقدار روغن عرضه شده در هر چرخه پیستون بستگی به سکته تغذیه روغن دارد که توسط میل بادامک کنترل نمی شود و متغیر است. زمان شروع عرضه سوخت با تغییر ضربه سوخت تغییر نمی کند. چرخاندن پیستون می تواند زمان پایان عرضه روغن را تغییر دهد و در نتیجه مقدار عرضه روغن را تغییر دهد. هنگامی که پمپ پلانجر کار می کند، تحت تأثیر بادامک بر روی میل بادامک پمپ تزریق سوخت و فنر پلانجر، پیستون مجبور می شود برای تکمیل کار پمپاژ روغن به سمت بالا و پایین حرکت کند. فرآیند پمپاژ روغن را می توان به دو مرحله زیر تقسیم کرد.
(1) فرآیند مصرف روغن
هنگامی که قسمت محدب بادامک برمی گردد، تحت تأثیر نیروی فنر، پیستون به سمت پایین حرکت می کند و فضای بالای پیستون (به نام محفظه روغن پمپ) خلاء ایجاد می کند. هنگامی که انتهای بالایی پیستون پیستون را روی ورودی قرار می دهد پس از باز شدن سوراخ روغن، روغن دیزلی که در گذرگاه روغن بدنه بالایی پمپ روغن پر شده است از طریق سوراخ روغن وارد محفظه روغن پمپ می شود و پیستون حرکت می کند. به نقطه مرده پایین، و ورودی روغن به پایان می رسد.
(2) فرآیند بازگشت روغن
پیستون روغن را به سمت بالا تامین می کند. هنگامی که ناودان روی پیستون (سمت توقف تامین) با سوراخ برگشت روغن روی آستین ارتباط برقرار می کند، مدار روغن کم فشار در محفظه روغن پمپ به سوراخ وسط و سوراخ شعاعی سر پیستون متصل می شود. و لوله با هم ارتباط برقرار می کند، فشار روغن به طور ناگهانی کاهش می یابد و دریچه خروجی روغن تحت تأثیر نیروی فنر به سرعت بسته می شود و عرضه روغن متوقف می شود. پس از آن پیستون نیز بالا می رود و پس از چرخش قسمت برجسته بادامک، تحت عمل فنر، پیستون دوباره پایین می رود. در این مرحله چرخه بعدی شروع می شود.
پمپ پلانجر بر اساس اصل پلانجر معرفی شده است. دو دریچه یک طرفه روی یک پمپ پلانجر وجود دارد و جهت ها مخالف هستند. هنگامی که پیستون در یک جهت حرکت می کند، فشار منفی در سیلندر وجود دارد. در این زمان یک شیر یک طرفه باز می شود و مایع مکیده می شود. در سیلندر، هنگامی که پیستون در جهت دیگر حرکت می کند، مایع فشرده می شود و شیر یک طرفه دیگری باز می شود و مایع مکیده شده به سیلندر تخلیه می شود. عرضه مداوم روغن پس از حرکت مداوم در این حالت کار تشکیل می شود.